鋼輥的使用及維護注意事項

　　1. 應該根據軋制使用的條件，合理選用鋼輥的輥身表面硬度數值。對于壓下量較小、 軋制負荷較低的平整機用鋼輥，應選用表面硬度稍高的鋼輥，這樣有利于保證帶鋼成品的表面質量。  

　　2. 鋼輥的溫度不能超過80℃，防止鋼輥局部溫度的波動，以免產生過大的附加熱應力， 導致鋼輥表面裂紋甚至剝落。  

　　3. 提高軋制操作工的技術水平、減少軋制面質量、延長鋼輥的修磨周期，提高鋼輥的使 用壽命。這就要求冷軋廠在鋼輥訂貨時，按軋制的工作條件分別訂貨和管理。  

　　4. 鋼輥在軋制使用前，應當擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細檢查輥身和輥頸表面是 否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的鋼輥上機使用。 

　　5. 在安裝和拆卸鋼輥時應十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。比如說在安裝和拆卸鋼輥時， 不能用鋼撬棒或鐵錘等硬物撞擊輥面，應該用木棍或尼龍棒等小心操作，在安裝上輥時，下輥輥身要襯墊毛氈或帆布等柔軟物，防止碰傷輥面。鋼輥安裝好以后，在輥徑上涂上潤滑油，檢查和調整鋼輥至水平零位。在軋機開車前要檢查所有機械零件是否處于最正常狀態，防止因設備事故而導致鋼輥的非正常早起失效、降低鋼輥的使用壽命。 

　　6. 在軋制前應仔細檢查軋制材料的質量，當發現酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不 均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時，應采取補救措施才可進行軋制，以免鋼輥在軋制中受力不均，造成鋼輥的局部嚴重損傷而降低鋼輥的使用壽命。 

　　7. 在軋制中藥嚴格按軋制工藝進行操作。設置的軋制力不能超過最大軋制力。以防因超 負荷軋制導致鋼輥表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質量事故而影響鋼輥的使用壽命。